旋转式压片机的压片重量差异很大

　　在旋转式压片机的压片过程中，我们经常会遇到丢弃的药片重量差异很大的问题，但是目前尚不清楚如何安排查询问题的来源。片剂重量的差异不是很清楚。编辑器使每个人都简要了解。

　　1颗粒的厚度分布不均匀，挤压时颗粒的流速不同。这导致填充在模具孔中的颗粒厚度不均匀。如果粗颗粒的量较大，则片剂较轻，而颗粒较重。处理方法：应将颗粒混合或过筛除去过多的细粉。

　　2如果在打孔器上粘附有细粉以形成悬挂式打孔器，则纸张重量差异会很大。此时，下冲对旋转不敏感。您应及时检查，取出模具，并清除干净的下冲和模具孔。

　　3颗粒的流动性不高，并且流入中间模具孔中的颗粒数量通常很少，这会导致片剂重量差异太大并超过极限。处理方法：应重新造粒或加入合适的助流剂，例如微粉硅胶，以改善颗粒的流动性。

　　4个颗粒分层。处理颗粒分层以减小粒径差异。

　　5对于较小的片剂，请使用较大的颗粒。解决方法选择适当大小的颗粒。

　　6进料斗堵塞。这种现象通常发生在粘性或吸湿性药物上。应疏通进料斗，压片环境应平淡，并应适当进行助流剂处理。

　　7存储在材料中的材料量变化很大并且控制在50%以内。

　　8进纸器不平衡或放置不正确导致包装不均匀。

　　9刮板不平或设备有故障。解决方案：水平。

　　10使用强制进纸器时，强制进纸器拨盘的速度与转盘的转速不匹配。解决方案：调和分歧。

　　11压片机打孔器与模具孔不匹配。例如，更多的药粉在下冲头的外围和模孔壁之间泄漏中模。

　　12次下冲程的长度不同且超出公差范围，导致填充不均匀。处理方法修复差异在±5μm以内。

　　13下冲被阻尼，并且通过阻尼螺丝调节的阻尼力不好重新调整。

　　14加注轨道磨损或加注机构不稳定。解决方案改变或稳定。

　　15追赶输出，转盘的转速太快，并且填充量不足。特别是在压制大片剂时，应适当降低速度以确保充分填充。

　　16压片机振动太大，结构松动，组装不合理或重新组装;压片机的设定压力太大，无法降低压力。