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如何解决光电数粒机受粉尘的影响
发布时间:2021-07-09 14:52
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  数粒机广泛应用于制药和食品行业,是颗粒药物罐头生产线上的关键设备之一。目前国内市场上主要有光电颗粒计数器,它是通过振动消隐工作,利用光电效应。自动计数的包装设备。虽然不受编号模板的限制,但可以处理各种形状和不同规格。使用过光电数粒机的用户都会受到灰尘和光电数粒机速度的影响。我应该深知,数粒机在对药片、药丸等有灰尘的物品进行计数时,时间长了就会出现计数不准确的问题。 Dargaard数感数粒机全球首创,采用高速成像、整堆计数、逻辑分布的原理,刚好解决了上诉问题。其特点是速度快、计数准确、结构简单、可检测断片。我们来谈谈为什么目视计数比光电计数好。
数粒机

  视觉数粒机突破了传统方法。物料流从物料托盘成堆以单层扁平状态输送,不分单行道。当桩落下时,通过成像区域进行计数。第一代目测颗粒计数法采用补偿法。整堆清点后,补偿装置控制单件数量补差达到目标数量。但难点在于需要控制初始的堆数接近目标数,而在补差的时候还需要单独控制成排的物品,这其实是传统多排的延伸。 -channel方法并且也受到一些原始问题的影响。最新一代目视计数方法,无需补足计数项目的差异。物品堆经过一个逻辑分配器,计算机在进入分配器时监控物品堆的分配状态,并通过逻辑计算方法分配目标数量。视觉技术逻辑分布计数技术具有以下优点:

  目测计数方式,远程成像,不受灰尘影响

  分辨率高,适应不同尺寸物体,无检测盲点

  可区分碎片和破碎颗粒,同时可剔除小堆物料,避免生产能力浪费

  物品无需分道或分开,单层托盘进料,通道一体化,大大提高进料密度和生产能力

  无需高速浇口,避免了浇口断片的风险,对压缩空气的洁净度无要求

  体积小巧产能/占地面积比最佳,便于生产线布局

  传统的电子数粒机采用多通道输送方式,将每个通道中的物品排列成单排单排,落下时触发相应的光电传感器进行计数。当各通道累计数量达到目标值时,传感器下方的独立闸门依次关闭,使货物流按目标数量分堆。但是这种计数方法一直困扰的问题是:

  光电传感器需要靠近物料工作,其灵敏度容易受物料产生的粉尘影响

  需要使用传感器阵列来覆盖通道的宽度。传感器之间有一定距离,小物品有一定几率检测到盲点。

  阵列传感器分辨率有限,无法有效识别碎片和碎片

  采用多级振动盘将物料分散成多排并分开占用平面空间大

  通道闸门要求极高的响应速度,压缩空气的洁净度非常高。门响应的轻微延迟可能会破坏物体或导致堆叠不准确

  数粒机每个通道只能允许一个项目通过。如果通道太小,则不适合较大的物品。如果通道过大,设备的体积会成比例增加,检测盲点的机会会增加,设备的通用性会受到限制。

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