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压片机松片问题解决方法
发布时间:2019-08-30 19:52
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压片机作为一款对原料及生产工艺有一定要求的设备,对一些新手而言,压片过程中或多或少会遇到一些问题,下面就一些问题,我们进行了一下总结。压片过程中可能发生松片的问题的分析及解决方法:
1.压片机松片问题
片剂压成后硬度不够,表面有麻孔,用手指轻轻加压即碎裂,原因分析及解决方法:
①原辅料粉碎细度不够、纤维性或富有弹性物料或油类成分含量较多而混合不均匀。
解决方法:可将药物粉碎过100目筛、选用黏性较强的黏合剂、适当增加压片机的压力、增加油类药物吸收剂充分混匀等方法加以克服。
压片机
②黏合剂或润湿剂用量不足或选择不当,使颗粒质地疏松或颗粒粗细分布不匀,粗粒与细粒分层。
解决方法:可选用适当黏合剂或增加用量、改进制粒工艺、多搅拌软材、混均颗粒等方法加以克服。
③颗粒含水量太少,过分干燥的颗粒具有较大的弹性、含有结晶水的物料在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水,使颗粒松脆容易松裂片。
解决方法:故在制粒时,按不同品种应控制颗粒的含水量。如制成的颗粒太干时,可喷入适量稀乙醇(50%—60%),混匀后压片。
④颗粒的流动性差。
分析:填入模孔的颗粒不均匀。
⑤有较大块或颗粒、碎片堵塞刮粒器及下料口,影响填充量。
压片机械的因素。压力过小多冲压片机冲头长短不齐,车速过快或加料斗中颗粒时多时少。
解决方法:可调节压力、检查冲模是否配套完整、调整车速、勤加颗粒使料斗内保持一定的存量等方法克服
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