在旋转式压片机的压片过程中，我们经常会遇到成品重量的巨大差异。但是尚不清楚如何解决问题的根源。片剂重量的差异不是很详细。我们上海天九压片机小编让大家一起简单看看。

　　1压力不足。解决方案：增加压力。但是对于某些特殊用途的大型压片机压力会更大，并且压力需要达到压片机的上限或超过压力上限，因此，您需要使用与之对应的规格来定制压片机压力大。

　　2加压时间太短速度很快。相应地延长了压力时间，增加了预紧力，并降低了速度。

　　3台多功能压片机的打孔长度不一致。解决方案调整打孔器。

　　4打孔松动要进行紧固

　　5药物的粉碎细度不足，纤维或弹性药物或油含量大，混合不均匀。通过使用100目筛将药物压碎，选择更粘的粘合剂，适当增加压片机的压力以及增加要充分混合的油性药物吸收剂，可以克服此问题。

　　6粘合剂或润湿剂选择不当或不当会使颗粒的质地疏松或颗粒的厚度分布不均匀，并且使粗颗粒和细颗粒分层。可以通过使用适当的粘合剂或增加剂量，改善制粒过程，多次搅拌软质材料以及混合颗粒来克服。

　　7颗粒的含水量太小，过度干燥的颗粒具有更大的弹性，并且在颗粒的干燥过程中，含结晶水的药物会损失更多的结晶水，从而使颗粒酥脆并易于破裂。因此，制粒时，应根据不同品种控制颗粒的含水量。如果制成的颗粒太干，则喷洒适量的稀乙醇(50%-60%)，将其混合并压片。

　　8药物本身的性质。尽管高密度片剂具有一定的硬度，但它们不能承受碰撞和震动。如硝酸铋片，苏打片等往往容易松动密度小流动性差可压缩性，再造粒。

　　9颗粒的流动性差，填充在中模孔中的颗粒不均匀。

　　10有大块或颗粒和碎屑堵塞刮板和进料口，这会影响填充量。

　　11压片机料斗中的颗粒越来越少。应经常添加颗粒以使料斗中保持一定的库存。