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上海天九:旋转压片机药片重量调整方法
发布时间:2019-12-04 16:38
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  旋转压片机药片重量调整方法如下:

  在旋转压片机压制过程中,经常发现片剂重量的差异会增加。原因和处理方法如下:

  (1)打孔器的长度不均匀:很容易增加纸张重量的差异,因此在使用旋转压片机前,请使用卡尺检查每个打孔器。如果出现单个下降,则下冲运动可能会失败,从而导致颗粒填充量少于他。应检查单个下冲以清除障碍物。

  (2)进料斗的高度不正确:它可能导致一个进料斗中的颗粒下落得更快,并且进料器上积聚了更多的颗粒,而另一个进料斗中的颗粒速度却变慢,并且进纸器堆叠在进纸器上。颗粒很少,将颗粒添加到模孔时会导致不平衡。可以调整料斗的位置,以使两个料斗中的颗粒数保持一定数量,并且下降速度相等。堆积在两个进料器上的颗粒相似,并且颗粒可以均匀地添加到模具孔中。

旋转压片机

  (3)料斗或进料器堵塞:旋转压片机压片时,如果使用的颗粒小,发粘或潮湿,并且棉纱头和片剂异物混入颗粒中,则流动不顺畅,减少了添加到模孔中的颗粒。影响薄膜的重量。如果薄膜的重量突然减少,则应立即停止进行检查。

  (4)由颗粒引起的重量变化:太湿的颗粒,太多的细粉,太大的颗粒厚度差和颗粒中的润滑剂不足也会引起片剂重量差的变化,并且应当改善颗粒质量。

  (5)压片重量变化的原因通常是旋转压片机的故障或疏忽引起的。因此在压片过程中应进行零件维护,并检查零件是否损坏,并定期(10-20分钟)称量药片,并确保药片符合规定。

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